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2011年4月には,ヴォージュグループ有限会社,取締役会は,第1四半期の業績を発表,前年同期比100％?120％の会社の最初の四半期の純利益の伸びをリリースしました,企業収益は,実質的に当社のマーケティング活動の強化,市場シェア,製品販売価格が増加し,より実質的な成長への取り組み,ヴォージュグループのグループのタオル会社の主要な事業収入と利益の継続的な拡大されたが増えるため拒否されました,実質的により低いコスト,飛躍的に力会社への貢献のために収益性のレベルを達成するために,エネルギーを節約する過程で,低温精練漂白技術と呼ばれる新しい染色法,タオル製品のヴォージュグループトンの枝74.1パーセント減の蒸気消費量,製品のトンが20％以上の顕著な成果のコストを削減します,我々はすべて知っているように,蒸気と水よりも最大の染色エネルギー消費,エネルギー消費と環境汚染の両方,コストを削減する方法を,省エネを開発するために競合する様々な企業の主題となる,それが理解されている染色製品の1トンの生産量は60トンの水の消費量,電気542度,水蒸気の2.7トンと,時間のかかる,綿糸が必要であること,損失がある,しないソーピング含むタオル製品,3200元/トンに関する包括的なコストは,ルイビトン,プラスソフト染色プロセスエネルギーのトンを生産する従来のプロセス,我々は染色温度を下げることができれば,110℃にプロセス温度を精練漂白伝統的なタオルの染色には,かなりのエネルギー消費量を減らすことができます,このような状況を受けて,ヴォージュタオル会社が設定し,彼らの最初の選択肢になることを消費プロジェクトの研究チームは,伝統的な染色法の大胆な技術革新,低温調理ドリフト新しい染色プロセスを削減します,低温精練,染色およびデオキシ2ステップは,ステップ風呂に変更することができます前に,漂白の使用は,あなたは,水,電気,ガス,労働時間のコストを節約することができます, 2009年以降,プロセス改革プログラムのシリーズは白と毛管効果からボージュ,新しい低温精練漂白処理剤のスクリーニングに策定された,強さ,綿糸の損失の指標の比較テスト,そして最終的には国内のいずれかを選択します,当社テストする低温前処理剤の製造,テストサマリーに,しばらくして,2010年に,彼らは大規模なワークショッププロセスの生産,現場で見つかった問題へのタイムリーなソリューションに実験室のテストプロセスになります,その後,Louis vuittonバッグ,生産のワークショップは,通常の有効活用の新しいプロセスことを保証するために包括的な低技術,新プロセスを精練漂白温度,およびすべてのオペレータのトレーニング,オンサイトの動作仕様の訓練を促進する,ヴォージュグループのタオル会社のアシスタントディレクター馬Guizhong例で,彼によると,このような伝統工芸品などの研究チームのメンバー,の主題,水蒸気による染色物のトン2,ルイヴィトン 財布.7トン漂白技術の水蒸気の0.7トン,低温調理,保存水蒸気2トン74.1パーセントの貯蓄率,水などの他の側面,節電効果も非常に重要です,彼は記者に語ったところによると,低温精練漂白技術の使用,新しい染色法,水,電気,蒸気の消費量を大幅に削減,特に蒸気使用中の製品のトンが100ドル,彼は綿糸損失は20によって低減され,廃水の排出量で30％以上の減少による消費の水蒸気トンを20％以上削減され,消費電力の印刷,染色時間は20％以上の減少が20％以上減少し,ルイヴィトン,新技術の利用,記者の計算を語った％以上である,製品のトン全体に拡張する場合は,この染色技術の直接的な経済的利益の9806000元の年間コスト削減を生成することができ,ヴォージュグループ会社の極低温ゆでた漂白剤のテクニカルコンピューティングに合わせて, "20％以上染め製品の使用の12000トン当たりの年間コストを削減する業界は,巨大な経済的社会的利益をもたらすだろう "と彼は言った,